极目新闻记者兰莎
视频剪辑兰莎
00:18“秋天桂花飘香的时节，酒的口感是最好的。有了5G技术，我们天天都能生产桂花酒！”10月26日，劲牌有限公司副总裁王楠波在接受“中国5G+工业互联网”媒体代表采访时说道。
中国传统酿酒工艺“靠天吃饭”，受气候、人工等因素影响非常大，质量难以稳定。然而在劲牌公司，工人们能够利用5G技术模拟出最适合酿酒的温度、湿度以及老师傅们在酿酒过程中的最佳状态，从而达到完美口感。
自年启动“5G+工业互联网”试点建设以来，短短两年多时间，劲牌公司完成了从传统酿造到智能制造的蜕变，成为中国酒业第一个敢于吃螃蟹的企业。
机器替代老师傅，智能酿造延续工匠精神
一群汉子穿着裤衩打着赤膊，手挥铁锹汗如雨下，四面通风的大棚子里雾气蒙蒙酒香四溢……电影《红高粱》里的这幕桥段，是多数人对酿酒根深蒂固的印象。
《红高粱》这部影片从年上映至今，34年过去了，人工酿酒仍然是很多酒企坚守的传统。
在劲牌公司，热火朝天的酿造场景早已难觅踪影，取而代之是无人化的机械操作。老师傅们的丰富经验已经变成一组组精确的数据被设置进了机器里。
“劲牌公司是中国酒业第一个吃螃蟹的企业。”王楠波感慨道。他介绍说，以往，酒企面临三大痛点，一是受气候、人工因素影响酒质不稳定；二是传统的生产过程中，劳动强度非常大；三是生产能耗大。如今，劲牌公司通过推进机械化、信息化、智能化、自动化等“四化”建设，极大解放了工人的劳动强度，提升了酒质的优级率。
“智能酿造改变的只是工具，不变的是工艺。酒质的稳定和提升才是工匠精神的延续。”王楠波对“机器换人”的创新变革信心满满。
吨药材2个人处理，节省人力成本57万余元
上瓶、洗瓶、灌装、压盖、贴标、裹包装箱……当记者一行来到劲酒包装一车间时，12条生产线正在有条不紊地运转着。几小时后，不同瓶型的劲酒将从这里被运往仓库，最终送到消费者手中。
最高每小时能生产近3万瓶的偌大车间，只有寥寥数十人穿梭其间。在这里，包装全流程基本实现了全自动化操作，仅仅在质检、礼盒包装等环节需要人工干预。
“原来，一条生产线大概需要二十多人，现在，一条生产线仅需八九个工人。”劲牌公司工作人员纪美凝说。在她看来，特别值得一提的是，智能化的转型让追踪溯源成为可能。如今，劲牌公司已经形成了完善的防窜货系统，实现了瓶码、箱码和垛码三级关联，让产品管理看得见、摸得着、管得住。与此同时，以往，在仓储物流环节，掉货、出错时有发生，引入5G技术后，不同仓库之间的调运更加高效便捷，也极大降低了人工成本。
中药数字化提取技术是劲牌公司另一引以为傲的创新。该公司率先将中药数字化提取技术运用于保健酒生产，在业内首创小曲白酒智能酿造新工艺。在提取车间，记者看到，这里已经完全实现了无人化操作。“一个车间吨的药材生产量，放在以前，就算个人日夜不停地加班，也干不了数据采集这个活。现在，只要二三个人值守，数据可实时上传至信息管理平台。”王楠波透露道，“一年下来，仅仅人力成本一项，公司就节省了57万余元”。
据了解，目前，劲牌公司的生产系统和仓储系统已经广泛布设了5G专网，覆盖7个车间、50条生产线。各个车间的数据不仅能够互通互联，而且实现了数据不出园区。下一步，劲牌公司和中国移动公司还将进一步加大在5G+物联网、5G+机器视觉检测、5G+大数据等领域的投入和应用。
要不要推行智能化，中小酒企应量力而行
“目前，在中国酒业存在两种声音，一种是鼓励创新，一种是坚持传承。劲牌公司在‘5G+工业互联网’上的运用，是对中国酒业的一次革命，颠覆了中国几千年的酿酒传统。”王楠波说。
然而，在智能化的探索过程中，劲牌公司也并非走得一帆风顺。王楠波回忆道，劲牌公司刚上马“5G+工业互联网”项目时，花了多万元引进了第三方公司研发平台，结果不接地气，和企业实际需求对不上，花了冤枉钱。“那个时候没有遵循价值导向，为了互联网而互联网，为了信息化而信息化，为了5G而5G，走了很多弯路。”王楠波说，后来，劲牌公司结合自身实际，根据不同部门、不同系统的需求，采取自主研发和部分第三方购买的方式进行技术改革，获得了成功。
一时间，专程赶往劲牌公司考察、学习的企业纷至沓来。酒企要不要推行智能化？王楠波建议，规上企业可以考虑智能化转型，智能酿造对于企业降本增效、降低能耗以及产品品质的提升大有助益。而对于大多数中小酒企来说，更应考虑自身实际，量力而行。
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